一、 按应用领域划分

1. 机械制造类试验台
   • 核心用途：测试机械零部件、整机的力学性能、疲劳寿命、传动效率等。
   • 典型类型：
     • 材料力学试验台：拉伸、压缩、弯曲、剪切试验，用于金属 / 非金属材料强度检测。
     • 齿轮传动试验台：测试齿轮箱的传动效率、噪声、磨损情况，模拟高速 / 重载工况。
     • 机床性能试验台：验证车床、铣床的定位精度、重复定位精度、切削稳定性。
   • 适用场景：机械零部件研发、质量检测、工艺优化。
2. 汽车工业类试验台
   • 核心用途：覆盖汽车整车、发动机、底盘、零部件的全流程测试。
   • 典型类型：
     • 发动机台架试验台：测试发动机功率、扭矩、油耗、排放，模拟怠速、加速、满载等工况。
     • 底盘测功试验台：检测汽车动力性、制动性、滑行性能，可模拟不同路面阻力。
     • 零部件试验台：如刹车片磨损试验台、减震器性能试验台、轮胎耐久试验台。
   • 适用场景：汽车研发、质检机构、维修企业性能标定。
3. 航空航天类试验台
   • 核心用途：模拟高空、高温、高压、强振动等极端环境，测试飞行器部件可靠性。
   • 典型类型：
     • 风洞试验台：模拟气流环境，测试飞行器气动特性、机翼升力 / 阻力。
     • 振动冲击试验台：验证航天器、发动机部件在发射、飞行过程中的抗振能力。
     • 高低温真空试验台：模拟太空环境，测试材料和部件的耐极端环境性能。
   • 适用场景：飞行器研发、航天材料检测、载人航天设备验证。
4. 电子电器类试验台
   • 核心用途：测试电子产品的电气性能、可靠性、环境适应性。
   • 典型类型：
     • 老化试验台：模拟长时间工作状态，测试电器寿命和稳定性。
     • 电磁兼容（EMC）试验台：检测产品抗电磁干扰能力和电磁辐射水平。
     • 高低温湿热试验台：测试电子元件在不同温湿度下的工作性能。
   • 适用场景：消费电子、工业电器、军工电子的研发和质检。
5. 材料与化工类试验台
   • 核心用途：分析材料成分、化学反应过程、产品性能参数。
   • 典型类型：
     • 化学反应试验台：用于催化反应、合成反应的小型 / 中试试验，配备温控、搅拌、泄压装置。
     • 材料腐蚀试验台：模拟盐雾、酸碱、湿热环境，测试金属材料的耐腐蚀性能。
     • 流变试验台：测试流体、胶体的黏度、流动性，用于涂料、塑料、食品等行业。
   • 适用场景：新材料研发、化工工艺优化、材料质量检测。
6. 农业与畜牧类试验台
   • 核心用途：测试农机设备性能、饲料营养成分、畜禽产品品质。
   • 典型类型：
     • 农机动力试验台：测试拖拉机、收割机的动力输出、油耗、作业效率。
     • 饲料营养分析试验台：检测饲料的蛋白质、粗纤维、微量元素含量。
     • 畜禽生长性能试验台：模拟养殖环境，测试不同饲料、环境对畜禽生长的影响。
   • 适用场景：农机研发、饲料配方优化、畜牧养殖技术研究。

二、 按测试对象与功能划分

1. 性能试验台
   • 核心功能：验证产品的核心性能指标是否达标，如功率、效率、精度、速度等。
   • 特点：测试工况接近实际使用场景，数据精准度要求高，配备高精度传感器和数据采集系统。
   • 示例：电机性能试验台、水泵扬程试验台。
2. 耐久 / 疲劳试验台
   • 核心功能：模拟产品长期使用的工况，测试其使用寿命和抗疲劳能力。
   • 特点：通常采用循环加载、连续运行的方式，测试周期长，需具备自动监测和故障报警功能。
   • 示例：轴承疲劳试验台、汽车悬架耐久试验台。
3. 环境模拟试验台
   • 核心功能：模拟高温、低温、湿度、振动、盐雾、真空等极端环境，测试产品的环境适应性。
   • 特点：配备环境舱和精准的环境控制系统，可单一或复合环境模拟。
   • 示例：高低温交变试验台、盐雾腐蚀试验台。
4. 可靠性试验台
   • 核心功能：综合评估产品在规定条件下的无故障工作能力，结合性能和耐久测试。
   • 特点：测试工况复杂，需统计故障发生率、平均无故障时间（MTBF）等指标。
   • 示例：电子产品可靠性试验台、工程机械可靠性试验台。

三、 按结构形式划分

1. 固定式试验台
   • 特点：体积大、刚性强，固定安装在实验室或车间，测试精度高，适用于大型设备或高精度测试。
   • 示例：发动机台架试验台、风洞试验台。
2. 移动式试验台
   • 特点：结构紧凑、便于移动，可现场测试，无需将被测件搬运至实验室。
   • 示例：便携式农机动力试验台、现场电机检测试验台。
3. 集成式试验台
   • 特点：整合多种测试功能于一体，可完成多项指标的综合测试，节省空间和测试时间。
   • 示例：汽车零部件综合试验台（可同时测试减震器、弹簧、刹车片性能）。
4. 模块化试验台
   • 特点：由多个功能模块组成，可根据测试需求灵活组合，扩展性强。
   • 示例：模块化材料力学试验台（可更换拉伸、压缩、弯曲模块）。

四、 按控制与数据处理方式划分

1. 手动控制试验台
   • 特点：测试参数由人工调节，数据需手动记录和分析，成本低，适用于简单、低频的测试场景。
   • 示例：小型手动材料拉伸试验台。
2. 半自动控制试验台
   • 特点：部分环节自动控制（如加载、温控），部分环节人工干预（如装夹、数据整理），兼顾灵活性和效率。
   • 示例：半自动齿轮磨损试验台。
3. 全自动控制试验台
   • 特点：配备 PLC、工控机或专用控制系统，可实现自动装夹、工况模拟、数据采集、分析和报告生成，测试效率高、重复性好。
   • 示例：全自动汽车底盘测功试验台、智能老化试验台。
4. 虚拟仿真试验台
   • 特点：基于计算机仿真技术，无需实体被测件，通过建立数学模型模拟测试工况，降低测试成本，缩短研发周期。
   • 示例：飞行器虚拟风洞试验台、机械系统动力学仿真试验台。